編者按：黨的二十屆四中全會擘畫了“十五五”時期的宏偉藍(lán)圖，吹響了高質(zhì)量發(fā)展的奮進(jìn)號角。科技創(chuàng)新是企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的核心引擎，它既體現(xiàn)在重大技術(shù)突破的宏大敘事中，也蘊(yùn)藏于生產(chǎn)一線精益求精的細(xì)微堅守。在“四敢”精神的催化下，這種“知行合一”的技改實踐，讓智慧的“軟升級”結(jié)出了效益的“硬果實”。為此，我們推出《產(chǎn)業(yè)探訪》系列，正是希望從這些“小切口”里，探尋在科技創(chuàng)新過程中那些充滿韌性與智慧的答案。

本期《產(chǎn)業(yè)探訪》，讓我們一起走進(jìn)光伏新材料深加工車間，見證工藝小革新如何激發(fā)大能量。

正文

      在不少人印象中，科技創(chuàng)新往往意味著“高大上”的突破與顛覆。然而，在安彩光伏生產(chǎn)線改造提升項目的深加工生產(chǎn)車間里，一項看似不起眼的工藝“小革新”，卻悄然撬動了節(jié)能降本的“大效益”。

      走進(jìn)安彩光伏深加工車間，鋼化爐正平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，一片片玻璃在流水線上快速通過。如果這項工序管控不夠精準(zhǔn)，極易造成玻璃表面劃傷。“問題出在鋼化爐內(nèi)的陶瓷輥道上。”車間主任秦勝利介紹，玻璃在高溫軟化時，表面微塵雜質(zhì)會附著在輥道上，久而久之形成堅硬凸起，如同“暗礁”般劃傷通過的玻璃。出現(xiàn)這種情況后，需要停機(jī)清洗鋼化爐體，每次清洗會造成2.6萬平方米產(chǎn)量損失，鋼化爐重新上電升溫，也是一筆不小的費用。

      如何從源頭上破解這一周期性難題？企業(yè)技術(shù)團(tuán)隊將目光投向“精確控溫”。通過深入分析不同原片玻璃的材質(zhì)特性，工藝人員對爐溫實施動態(tài)精細(xì)化調(diào)節(jié)，在保證鋼化強(qiáng)度的同時，避免玻璃過度軟化。“玻璃軟化層變薄，黏附到輥道上的雜質(zhì)自然就大大減少了。”工藝工程師劉業(yè)奎表示。這項看似細(xì)微的調(diào)整，使單臺鋼化爐年清洗次數(shù)減少3次，5臺爐年累計減少停機(jī)清洗15次。效益在數(shù)據(jù)中清晰顯現(xiàn)：僅電費節(jié)約與產(chǎn)量提升兩項，該項目每年直接創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益22.5萬元。

      沒有大規(guī)模硬件投入，不依賴顛覆性技術(shù)，安彩光伏的實踐表明，聚焦生產(chǎn)細(xì)節(jié)、堅持工藝創(chuàng)新，同樣能釋放可觀效益。在“四敢”精神的激勵下，企業(yè)員工敢于向傳統(tǒng)流程“動刀”，善于從管理環(huán)節(jié)“挖潛”，將“知行合一”融入技改全過程，用智慧的“軟升級”鍛造出高質(zhì)量發(fā)展的“硬實力”。